الكمرات الحديدية، المعروفة أيضًا باسم العوارض الفولاذية، هي شرائط طويلة من الفولاذ ذات مقطع عرضي على شكل حرف I. تنقسم الكمرات الحديدية إلى كمرات حديدية عادية وكمرات حديدية خفيفة. وهي مقاطع فولاذية ذات شكل كمرة حديدية. تنقسم الكمرات الحديدية بشكل رئيسي إلى كمرات حديدية شائعة وكمرات حديدية خفيفة وكمرات حديدية ذات أجنحة عريضة. وتنقسم هذه إلى كمرات حديدية ذات أجنحة عريضة ومتوسطة وضيقة حسب نسبة ارتفاع الجناح إلى الويب. يتم إنتاج النوعين الأولين بمقاسات 10-60، أي بارتفاع يقابل 10 سم-60 سم. عند نفس الارتفاع، تتميز الكمرات الحديدية الخفيفة بأجنحة ضيقة ووصلات رفيعة وأوزان خفيفة. الكمرة الحديدية ذات الجناح العريض، والمعروفة أيضًا باسم الكمرة H، تتميز بمقطع يتكون من ساقين متوازيين بدون ميل على الجانب الداخلي للساقين. وهي مقطع فولاذي اقتصادي ويتم درفلتها على مطحنة عالمية بأربع بكرات، لذا تُعرف أيضًا باسم "الكمرة الحديدية العالمية". تم تشكيل معايير وطنية للكمرات الحديدية العادية والخفيفة.

الكمرات الحديدية، المعروفة أيضًا باسم العوارض الفولاذية، هي شرائط طويلة من الفولاذ ذات مقطع عرضي على شكل حرف I. تنقسم الكمرات الحديدية إلى كمرات حديدية عادية وكمرات حديدية خفيفة. وهي مقاطع فولاذية ذات شكل كمرة حديدية. تنقسم الكمرات الحديدية بشكل رئيسي إلى كمرات حديدية شائعة وكمرات حديدية خفيفة وكمرات حديدية ذات أجنحة عريضة. وتنقسم هذه إلى كمرات حديدية ذات أجنحة عريضة ومتوسطة وضيقة حسب نسبة ارتفاع الجناح إلى الويب. يتم إنتاج النوعين الأولين بمقاسات 10-60، أي بارتفاع يقابل 10 سم-60 سم. عند نفس الارتفاع، تتميز الكمرات الحديدية الخفيفة بأجنحة ضيقة ووصلات رفيعة وأوزان خفيفة. الكمرة الحديدية ذات الجناح العريض، والمعروفة أيضًا باسم الكمرة H، تتميز بمقطع يتكون من ساقين متوازيين بدون ميل على الجانب الداخلي للساقين. وهي مقطع فولاذي اقتصادي ويتم درفلتها على مطحنة عالمية بأربع بكرات، لذا تُعرف أيضًا باسم "الكمرة الحديدية العالمية". تم تشكيل معايير وطنية للكمرات الحديدية العادية والخفيفة.

الكمرات الحديدية، المعروفة أيضًا باسم العوارض الفولاذية، هي شرائط طويلة من الفولاذ ذات مقطع عرضي على شكل حرف I. تنقسم الكمرات الحديدية إلى كمرات حديدية عادية وكمرات حديدية خفيفة. وهي مقاطع فولاذية ذات شكل كمرة حديدية. تنقسم الكمرات الحديدية بشكل رئيسي إلى كمرات حديدية شائعة وكمرات حديدية خفيفة وكمرات حديدية ذات أجنحة عريضة. وتنقسم هذه إلى كمرات حديدية ذات أجنحة عريضة ومتوسطة وضيقة حسب نسبة ارتفاع الجناح إلى الويب. يتم إنتاج النوعين الأولين بمقاسات 10-60، أي بارتفاع يقابل 10 سم-60 سم. عند نفس الارتفاع، تتميز الكمرات الحديدية الخفيفة بأجنحة ضيقة ووصلات رفيعة وأوزان خفيفة. الكمرة الحديدية ذات الجناح العريض، والمعروفة أيضًا باسم الكمرة H، تتميز بمقطع يتكون من ساقين متوازيين بدون ميل على الجانب الداخلي للساقين. وهي مقطع فولاذي اقتصادي ويتم درفلتها على مطحنة عالمية بأربع بكرات، لذا تُعرف أيضًا باسم "الكمرة الحديدية العالمية". تم تشكيل معايير وطنية للكمرات الحديدية العادية والخفيفة.

يتم تشكيل قطاع الفولاذ على شكل حرف C تلقائيًا بواسطة آلة تشكيل الفولاذ على شكل حرف C. يمكن لآلة تشكيل الفولاذ على شكل حرف C إكمال عملية التشكيل للفولاذ على شكل حرف C تلقائيًا وفقًا لحجم الفولاذ المحدد. يستخدم الفولاذ على شكل حرف C على نطاق واسع في العوارض الجانبية وعوارض الجدران لمباني الهياكل الفولاذية، ويمكن أيضًا دمجه لتشكيل جمالونات أسقف خفيفة الوزن، وأقواس، ومكونات بناء أخرى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه أيضًا للأعمدة والعوارض والأذرع في تصنيع الصناعات الخفيفة الميكانيكية.

البروفيل الفولاذي على شكل Z هو صلب رقيق الجدران مشكل بالبرد شائع، يتراوح سمكه عادة بين 1.6-3.0 مم، ويتراوح ارتفاع المقطع غالبًا بين 120-350 مم. مادة التصنيع هي الفولاذ المدلفن على الساخن (المطلي)، المجلفن. يتم تنفيذ معيار التصنيع وفقًا لـ GB50018-2002. عادةً ما يستخدم الصلب المقطع Z في ورش الهياكل الفولاذية الكبيرة. يتم إنتاج طول التصنيع والفتحات وفقًا لمتطلبات التصنيع. المنتجات المساعدة: بلاط الصلب الملون؛ لوح ساندويتش صوف صخري؛ أرضية السطح، إلخ.

البروفيل الفولاذي على شكل Z هو صلب رقيق الجدران مشكل بالبرد شائع، يتراوح سمكه عادة بين 1.6-3.0 مم، ويتراوح ارتفاع المقطع غالبًا بين 120-350 مم. مادة التصنيع هي الفولاذ المدلفن على الساخن (المطلي)، المجلفن. يتم تنفيذ معيار التصنيع وفقًا لـ GB50018-2002. عادةً ما يستخدم الصلب المقطع Z في ورش الهياكل الفولاذية الكبيرة. يتم إنتاج طول التصنيع والفتحات وفقًا لمتطلبات التصنيع. المنتجات المساعدة: بلاط الصلب الملون؛ لوح ساندويتش صوف صخري؛ أرضية السطح، إلخ.

الملف الفولاذي على شكل حرف Z هو فولاذ رقيق الجدران مشكل بالبرد شائع، يتراوح سمكه عادةً بين 1.6-3.0 مم، ويتراوح ارتفاع المقطع غالبًا بين 120-350 مم. مادة التصنيع هي الفولاذ المدلفن على الساخن (مطلي)، المجلفن. يتم تنفيذ معيار التصنيع وفقًا لـ GB50018-2002. عادةً ما يستخدم الفولاذ على شكل حرف Z في ورش الهياكل الفولاذية الكبيرة. يتم إنتاج الطول والثقوب وفقًا لمتطلبات التصنيع. المنتجات المساعدة: بلاط الصلب الملون؛ لوح صندوقي من الصوف الصخري؛ أرضية السطح، إلخ.

يضيف حديد A615 درجة 40 أكبر فائدة عندما يجب أن تحمل مواد البناء الخرسانة في حالة الضغط. القوة هي إحدى المميزات الرئيسية لهاتين الدرجتين من حديد التسليح. الحد الأدنى لقوة الشد لحديد A615 درجة 40 هو 70.05 كيلو رطل لكل بوصة مربعة. لديه حد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 40 كيلو رطل لكل بوصة مربعة.

الحديد القنوي هو نوع من الفولاذ الهيكلي الكربوني، نظرًا لقوته العالية وسهولة لحامه، يمكن استخدامه في البناء وتصنيع السيارات. نوفر أيضًا صفائح مسطحة، حديد مصبب مسطح، حديد زاوية وغيرها من الفولاذ المدلفن على الساخن.
يمكن تقسيم الحديد القنوي المجلفن بالغمس الساخن إلى حديد قنوي مجلفن بالغمس الساخن وحديد قنوي مجلفن بالنفخ الساخن وفقًا لعمليات الجلفنة المختلفة. يتم إرفاق طبقة من الزنك على سطح المكون، وذلك لتحقيق الغرض من مقاومة التآكل.
الطريقة الرئيسية لجلفنة سطح الحديد القنوي هي الجلفنة بالغمس الساخن. تم تطوير الجلفنة بالغمس الساخن من طريقة الجلفنة بالغمس الساخن الأقدم، والتي لها تاريخ يمتد إلى 170 عامًا منذ تطبيق الجلفنة بالغمس الساخن في الصناعة في فرنسا عام 1836. ومع ذلك، في الثلاثين عامًا الماضية، مع التطور السريع للشرائط المدلفنة على البارد، تطورت صناعة الجلفنة بالغمس الساخن على نطاق واسع.

من بين طرق الطلاء المختلفة لحماية ركائز الفولاذ، تعتبر الجلفنة بالغمس الساخن طريقة ممتازة. تكون في الحالة السائلة للزنك، بعد تفاعلات فيزيائية وكيميائية معقدة للغاية، لا يتم فقط طلاء طبقة سميكة من الزنك النقي على الفولاذ، ولكن أيضًا يتم تشكيل طبقة سبيكة من الزنك والحديد. لا تمتلك طريقة الطلاء هذه فقط خصائص مقاومة التآكل للجلفنة الكهربائية، ولكن أيضًا تمتلك مقاومة قوية للتآكل لا مثيل لها في الجلفنة الكهربائية. لذلك، فإن طريقة الطلاء هذه مناسبة بشكل خاص للبيئات ذات التآكل الشديد مثل مختلف الضباب الحمضي والقلوي القوي.

الحديد القنوي هو نوع من الفولاذ الهيكلي الكربوني، نظرًا لقوته العالية وسهولة لحامه، يمكن استخدامه في البناء وتصنيع السيارات. نوفر أيضًا صفائح مسطحة، حديد مصبب مسطح، حديد زاوية وغيرها من الفولاذ المدلفن على الساخن.
يمكن تقسيم الحديد القنوي المجلفن بالغمس الساخن إلى حديد قنوي مجلفن بالغمس الساخن وحديد قنوي مجلفن بالنفخ الساخن وفقًا لعمليات الجلفنة المختلفة. يتم إرفاق طبقة من الزنك على سطح المكون، وذلك لتحقيق الغرض من مقاومة التآكل.
الطريقة الرئيسية لجلفنة سطح الحديد القنوي هي الجلفنة بالغمس الساخن. تم تطوير الجلفنة بالغمس الساخن من طريقة الجلفنة بالغمس الساخن الأقدم، والتي لها تاريخ يمتد إلى 170 عامًا منذ تطبيق الجلفنة بالغمس الساخن في الصناعة في فرنسا عام 1836. ومع ذلك، في الثلاثين عامًا الماضية، مع التطور السريع للشرائط المدلفنة على البارد، تطورت صناعة الجلفنة بالغمس الساخن على نطاق واسع.

من بين طرق الطلاء المختلفة لحماية ركائز الفولاذ، تعتبر الجلفنة بالغمس الساخن طريقة ممتازة. تكون في الحالة السائلة للزنك، بعد تفاعلات فيزيائية وكيميائية معقدة للغاية، لا يتم فقط طلاء طبقة سميكة من الزنك النقي على الفولاذ، ولكن أيضًا يتم تشكيل طبقة سبيكة من الزنك والحديد. لا تمتلك طريقة الطلاء هذه فقط خصائص مقاومة التآكل للجلفنة الكهربائية، ولكن أيضًا تمتلك مقاومة قوية للتآكل لا مثيل لها في الجلفنة الكهربائية. لذلك، فإن طريقة الطلاء هذه مناسبة بشكل خاص للبيئات ذات التآكل الشديد مثل مختلف الضباب الحمضي والقلوي القوي.

الحديد القنواتي هو نوع من الفولاذ الكربوني الهيكلي، وبسبب قوته العالية وسهولة لحامه، يمكن استخدامه في البناء وصناعة السيارات. نوفر أيضًا ألواح القضبان المسطحة، والفولاذ المنتفخ المسطح، والفولاذ الزاوي، وغيرها من أنواع الفولاذ المدلفن على الساخن.
يمكن تقسيم الفولاذ القنواتي المجلفن بالغمس الساخن إلى فولاذ قنواتي مجلفن بالغمس الساخن وفولاذ قنواتي مجلفن بالنفخ الساخن وفقًا لاختلاف عمليات الجلفنة. يتم إرفاق طبقة من الزنك على سطح المكون، وذلك لتحقيق الغرض من مقاومة التآكل.
الطريقة الرئيسية لجلفنة سطح الفولاذ القنواتي هي الجلفنة بالغمس الساخن. تم تطوير الجلفنة بالغمس الساخن من طريقة الجلفنة بالغمس القديمة، والتي لها تاريخ يمتد إلى 170 عامًا منذ تطبيق الجلفنة بالغمس في الصناعة في فرنسا عام 1836. ومع ذلك، في الثلاثين عامًا الماضية، مع التطور السريع للشرائط المدلفنة على البارد، تطورت صناعة الجلفنة بالغمس الساخن على نطاق واسع.

من بين طرق الطلاء المختلفة لحماية ركائز الفولاذ، تعتبر الجلفنة بالغمس الساخن طريقة ممتازة. فهي تتم في الحالة السائلة للزنك، بعد تفاعلات فيزيائية وكيميائية معقدة للغاية، حيث لا يتم فقط طلاء طبقة سميكة من الزنك النقي على الفولاذ، ولكن أيضًا يتم تشكيل طبقة سبائك الزنك والحديد. هذه الطريقة في الطلاء لا تتميز فقط بخصائص مقاومة التآكل الخاصة بالجلفنة الكهربائية، ولكن لديها أيضًا مقاومة قوية للتآكل لا تضاهى بالجلفنة الكهربائية. لذلك، فإن هذه الطريقة في الطلاء مناسبة بشكل خاص للبيئات ذات التآكل الشديد مثل مختلف الضباب الحمضي والقلوي القوي.

ASTM A615 هو معيار للصلب المشوه مصنف تحت المعايير الأمريكية. هذه القضبان متوفرة عادةً بأقطار تتراوح بين 9.5 مم و43 مم، وبأطوال تتراوح بين 6 م و12 م. عادةً ما تكون قضبان الصلب التي تخضع لهذا المعيار من النوع المشوه أو الصلب الكربوني العادي.